產品介紹

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鋁合金鑄件／砂模鑄造：

從機械零組件、鑄鋁汽機車零件、鑄鋁空油壓零件、鑄鋁氣動工具、鑄鋁電動工具、鑄鋁船舶五金、鑄鋁馬達零件、鑄鋁泵浦、鑄鋁食品器具、到鑄鋁農機零件…等，我們皆為國內各產業界開發製造各種優質鋁合金鑄件。

重力鑄造鑄件：

重力鑄鋁鑄造，以鋁合金重力鑄造法，生產各類鑄鋁汽機車零件、鑄鋁氣動工具、鑄鋁船舶、鑄鋁空油壓零件、鑄鋁工具機零件以及鑄鋁航太軍用零件，包括輪圈、輪鼓、進氣岐管、氣缸本體、水泵浦、馬達及減速機外殼、鑄鋁齒輪箱體船舵、鑄鋁船用螺旋槳、鑄鋁建築五金…等。

※PS：關於_翻砂鑄造和重力鑄造比較~

以鋁合金鑄造而言，翻砂鑄造和重力鑄造是很基本的生產方式。該選擇用那一種方法生產，大致上可以從模具成本、生產數量、鑄件大小、生產成本、品質要求、產品穩定度…等各方面需求去做綜合性考量。

翻砂鑄造~

．模具成本比較低。
．翻砂模無法連續使用須回收再製新砂模。
．翻砂適合中、低量生產。
．短期內即可快速產出一小批相同產品。
．翻砂模可大可小，可生產單件大型鑄件。
．鑄件品質較難掌握，穩定性也較差。
．砂模冷卻速率比較慢，晶粒組織比較粗。
．鑄件表面較粗糙．尺寸精密度較低。
．產品多樣化，生產彈性高。
．設計變更快，適合新產品開發試樣。
．機械化或人工生產均可。
．人工鑄造人力需求多，人力成本比較高。

翻砂可使用木模製造成品，模具成本低，
是中低量產品最經濟型的開發解決方案。
當所需的生產數量變大，翻砂成型單價成
本及產值反而不如重力鑄造。

重力鑄造~

．鋼模具費用較砂模高出許多。
．鑄模可重覆使用。
．產出快且穩定，適合中、大量生產。
．生產準備時間長，不適合少量生產。
．鑄件大小受限，不適合生產超大型鑄件。
．鋼模生產品質穩定性佳，不良率較低。
．鑄件冷卻速率較快，可得到細晶粒組織。
．鑄件有較精良的尺寸及表面性質。
．不適於生產太厚或太薄的鑄件。
．當設計變更時，所需時間較長且繁瑣。
．生產方式多半機械化，產量比砂模高。
．生產人力需求較少，人力成本比較低。

重力鑄造一般業界多半界定在鋼模連續澆鑄
生產，以自身重力填充模穴，產量較高，但
模具成本也較翻砂高，當產量到達一定數量
，鋼模成本攤平，反而就越來越小。